施工中常见的法兰管件质量问题以及解决方法
标准中并无选择或说明施工中常见的法兰管件质量问题以及解决方法,这要根据制造工艺来决定。笔者认为,无论选择哪一种热处理制度其目的就是提高管件的机械性能,增加其强度。管件在冷挤压成形过程中,钢的组织会因其较大的塑性变形而产生很大的变化,如;带状组织明显、晶粒粗大、晶界错位、界面滑移等等。
这些组织上的变化对于钢的切削加工及使用性能都有很大的影响。要想克服这些不利的变化就应通过热处理彻底改变这些变化了的组织结构,也就难以保证管件的质量厂前及到货后的检验对于作为确保管件质量的最后一道工序,检验扮演着重要的角色,尤其对于承受高温高压及易燃剧毒介质的管件来说,检验过程尤为重要。
目前施工中常见的法兰管件质量问题以及解决方法出厂前多进行外观尺寸、硬度、厚度及磁粉探伤(MT)、超声波探伤(uT)的检查,从对到货的管件进行检验来看,问题出现最多的就是磁粉探伤和超声波探伤的检验。对于磁粉探伤来说,制造厂多使用磁轭法(碳钢管件)。但因受设备限制,这种方法大多局限于管件的外表面,而问题出现最多的恰恰是在管件的内壁,对于这一部分往往出现的裂纹尤其是小直径管件内壁的裂纹,应采用磁棒法或涡流法来进行检验超声波探伤检验是一项对设备及技术有很高要求的检验项目,这是因为:施工中常见的法兰管件质量问题以及解决方法求操作者应有较高的技术及丰富的经验,对检查出的缺陷应给予是属于裂纹还是其他欹陷的判定,做到不漏检、不误判。